电炉用耐火材料-耐火材料-品质之选-电炉用耐火材料厂家

中国在4000多年前就使用杂质少的粘土，烧成陶器，电炉用耐火材料哪家好，并已能铸造青铜器。东汉时期(公元25~220)已用粘土质耐火材料做烧瓷器的窑材和匣钵。20世纪初，耐火材料向高纯、高致密和超高温制品方向发展，同时发展了完全不需烧成、能耗小的不定形耐火材料和高耐火纤维(用于1600℃以上的工业窑炉)。前者如氧化铝质耐火混凝土，常用于大型化工厂合成氨生产装置的二段转化炉内壁，电炉用耐火材料，效果良好。50年代以来，原子能技术、空间技术、新能源开发技术等的迅速发展，要求使用耐高温、抗腐蚀、耐热震、耐冲刷等具有综合优良性能的特种耐火材料，电炉用耐火材料型号，例如熔点高于2000℃的氧化物、难熔化合物和高温复合耐火材料等。

耐火材料的热容取决于它的化学组成和所处的温度，除影响炉体的加热、冷却 速度外，在蓄热砖中也有重要意义。耐火材料的热膨胀性是指其体积或长度随着温度升高而增大的物理性质。耐火材料的热膨胀可以用线膨胀率和线膨胀系数表示，也可以用体膨胀率和体膨胀系数 表示。线膨胀率是指由室温至试验温度间，试样长度的相对变化率(%)。线膨胀系数是指由室温至试验温度间，每升高TC，试样长度的相对变化率。

耐火材料透气度直接影响其抗侵蚀介质如熔渣、钢液、铁水及各种气体(蒸汽)的侵蚀性，电炉用耐火材料厂家，透气功能等。对用于隔离火焰或高温气体或直接接触熔渣、熔融金属的制品，要求其具有很低的透气度;而有些功能材料，则又必须具有一定的透气度。耐火材料的孔径分布直接受原料、颗粒级配、粉料和微粉、结合剂、成型和烧成制度等的影响。气孔孔径分布对材料的抗侵蚀性、强度、热导率、抗热震性等有一定影响。耐火材料的热学性能包括热容、热膨胀性、热导率、温度传导性等。耐火材料的热学性能是衡量制品能否适应具体热过程需要的依据，是工业窑炉和高温设备进行结构设计时所需要的基本数据。耐火材料的热学性能与其制造所用原料、工艺，与其化学组成、矿物组成及显微结构等都密切相关。